奧運禮花研制背后的故事

　　7月的北京酷熱難耐，中國航天科工集團公司699廠廠房的溫度同人們的工作熱情一樣高,因為該廠接到了一項光榮而艱巨的任務——為北京奧運會開幕式生產禮
花彈發射控制系統“心臟部分”——控制板。

　　與傳統禮花彈不同，奧運禮花彈有著特殊的要求：打上天空后，顏色不一、高度錯落、圖案立體，禮花綻放的時間做到分秒不差。美好的創意要靠科技手段來實現，禮花的造型設計和禮花綻放的程序、指揮控制都大量采用了計算機系統控制技術，這對禮花彈控制系統的控制板生產提出了更高的要求。

　　在以小時計算的生產周期中，該廠技術人員和職工加班加點，做到“24小時連軸轉，人停機器不停”。經過3天的辛苦努力，最終完成了200套控制板的生產任務，順利交付奧組委并通過調試驗收。

　　奧運禮花彈發射裝置實現了有效控制，奧運焰火點亮了開幕式的夜空。

　　2008年4月，1000門禮花發射裝置生產落戶兵器工業集團北方車輛。受到現場發射環境、煙花構圖等種種因素影響，北京奧組委對禮花發射裝置的尺寸公差、外觀等檢驗要求都非常高。

　　當時，北方車輛常規生產已進入高潮，而禮花發射裝置檢驗時間緊，任務量大，不容耽誤。4位檢驗員每天對近千門煙花發射裝置進行檢驗，從單件到成品，加班加點成了家常便飯。

　　檢驗任務堪稱艱巨。每組禮花發射裝置上有32個發射炮筒、64個發射角度，總共1000門煙花發射裝置，總計就有3200個炮位、6400個發射角度。這需要檢驗員一個炮位一個炮位、一個角度一個角度去測量、核對。

　　檢驗要求堪稱苛刻。這些角度從7°2′到332°06′不等，沒有兩件相同角度的產品。只要有一個炮位或是一個角度偏離設計規定0.1度，就會失之毫厘，差之千里——造成空中圖案與設計圖案相差幾米甚至幾十米的偏差。

　　4位檢驗員利用業余時間討論確定檢驗方案，并將產品檢驗的重點、難點一一落實清楚。校對角度對眼力及體力要求較高，兩位年輕的檢驗員承擔起了產品角度校驗工作；兩位老師傅則以豐富的經驗承擔起了產品綜合公差總體把關工作。

　　6月，幾場大雨后的晴天里，高溫和濕熱的空氣使偌大的加工廠、組裝房變成了“桑拿房”。奧運禮花發射裝置數目巨大、場地擺放密集，兩位年輕的檢驗員蹲在現場逐一校對炮位尺寸及角度，一干就是一天，汗水浸濕了衣服。一位同志患有糖尿病，要經常注射胰島素；一位同志孩子要上小學，需要帶著孩子到各小學去面試……大家默默克服了自己的困難，每天干到晚上9、10點鐘。想到北京奧運會，人人都感到無比欣慰。

    通訊員張濤 記者呂賢如