前    言 本標準的全部技術內容為強制性。

本標準是對GB 11652—1989《煙花爆竹 勞動安全技術規程》的修訂。 本標準根據煙花爆竹行業的現狀和發展需求，參照國際上通用的一些做法，對原標準的煙火藥制造、產品制作等諸多條款進行了較大幅度的修訂。 本標準與GB 11652—1989相比，主要技術差異和變化如下：

——適用范圍改為“本標準規定了煙花爆竹企業在生產、經營、運輸、儲存、危險性廢物處置、燃放過程中的勞動安全技術要求”。把僅限在生產企業擴大為生產、經營、運輸、儲存、燃放的煙花爆竹所涉及全勞動過程，其中的燃放僅包括企業的燃放試驗和大型燃放，不包括消費者的普通燃放。

——術語和定義中界定了幾個重要的定義 增加了效果件（包括亮珠、響子、藥柱、藥中塊、藥球、內筒等）定義，效果件的范圍能滿足現生產要求；考慮了藥量分操作藥量（即動態、裸露藥操作的藥）和總藥量（裝于內筒等內的），便于監管；界定煙花爆竹用黑火藥的定義，黑火藥在軍工上有較成熟的定義及配比（即硝酸鉀75、木炭10、硫磺15），但與煙花爆竹所用黑火藥有一定區別，煙花爆竹所用黑火藥一是很多不是上面的比例；二是還有無硫磺的，所以新的定義，除成份由硝酸鉀、木炭、硫磺組成外，增加了硝酸鉀、木炭的無硫配方，定義中還去掉了“等”字，即表明黑火藥不包括添加高氯酸鉀或金屬粉等，明確黑火藥為煙火藥的一種。 ——煙火藥制造

增加了混合藥的藥量控制，增加了黑火藥的制造（粒狀黑火藥），完善了煙火藥的干燥（散熱）、收取包裝等技術要求。 ——產品制作 生產工序的確定，是以國家標準《煙花爆竹 安全與質量》中規定的14類產品為主線，考慮了目前生產14類產品所涉及的生產工序，寫法上采取先共性要求，后特殊要求，并把生產工藝流程圖作為資料性附錄，以便對照查閱；各生產工序藥物停滯量的確定做了較大幅度的修改，藥類劃分和各工序的定量比原標準更簡化更結合生產實際、更符合要求，但沒有降低安全要求，同時考慮了不同工序藥物停滯量有規律的銜接；增加了煙霧類、摩擦類的產品制作過程的安全技術要求；禮花彈的裝球量，煙花組裝限量根據現實生產情況作了較大修改；增加了爆竹生產的插引、封口安全技術要求；完善了烘房的管理要求。 ——運輸與儲存 運輸與儲存改為了“裝卸、運輸、儲存”，裝卸、運輸、儲存是煙花爆竹生產過程的重要環節，也是進入消費的必然環節，本標準從生產領域擴大到銷售等環節，對裝卸、運輸、儲存作了原則性的規定。 ——設備與維修

設備與維修改為“設備及安裝、維修、使用”，根據現實與發展的需要，作了較大的調整和增補。

——生產條件與環境 生產條件與環境改為“生產經營條件與環境”，著重考慮了氣候對生產的影響，增加了經營環節的條件與環境。 ——人員要求 完善了危險工序作業人員的培訓要求等。 ——增加了一般性規定、引火線制作、危險性廢物處置和燃放四章。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。 本標準由國家安全生產監督管理總局歸口。 本標準主要起草單位：國家輕工業煙花爆竹安全質量監督檢測中心、湖南瀏陽東信煙花集團有限公司、熊貓煙花集團股份有限公司、山東省夏津縣魯陽花炮有限公司、江西省李渡煙花集團有限公司、浙江省桐廬縣花炮廠、湖南省景泰煙花有限公司、瀏陽市集里出口禮花廠、瀏陽市慶泰煙花有限公司。 本標準主要起草人：黃茶香、宋漢文、劉寧、黎仲畦、羅建社、劉春文、藺傳球、李金明、孫仕定、劉捷光、肖湘杰、趙偉平、范志宇、杜元金、危成焰、劉剛、姜錫松。 本標準所代替的歷次版本發布情況為： ——GB 11652—1989。