2007年第6期 煙花爆竹生產事故的主要根源
發布時間：2007-12-07 00:00:00 點擊：0次
煙花爆竹生產事故的主要根源
近年來，煙花爆竹生產發展很快，產銷量大幅度增長，但是，煙花爆竹行業的生產安全事故也不斷發生，使人民的生命財產受到巨大的損失。縱觀煙花爆竹事故的起因，主要是由摩擦、撞擊、高溫、火源、受潮、雷電等因素造成的。本文以一個具體事故為例，著重分析摩擦作用在煙花爆竹生產中的危害，并就消除這種危害提出一些建議。 一、事例分析 1991年10月27日，某縣一村級花炮廠的成箱車間發生一起火災事故，職工邱某被燒傷，一棟廠房被燒毀，直接經濟損失近20萬元。 當時邱某正在成品裝箱間裝箱打包，該房間不久前曾進行過煙花“笛音月旅行”的插引工序，地上有少量藥物粉塵未及時消除。當邱某在地上拖動打好了包裝帶的紙箱時引起藥物粉塵起火，繼而引起倉庫中所有成品燃燒。 顯然，這是摩擦起火引起的。煙花“笛音月旅行”并不屬于摩擦類產品，其主要藥物笛音劑的摩擦感度也不高，為什么在地面拖動一下箱子便能引起燃燒事故呢？究其原因，主要有以下3點： 1、“笛音月旅行”部分藥物摩擦感度過高 煙花“笛音月旅行”主要由兩種藥物――笛音劑和響藥組成。當時，在裝箱間的地面上同時存有這兩種藥物的粉塵。分別對這兩種藥物的撞擊感度和摩擦感度進行測試，結果如下： 笛音劑：撞擊感度84%，摩擦感度0； 響藥：撞擊感度18%，摩擦感度100%； 結果表明，笛音劑的摩擦感度為0，而拖動箱子時主要產生摩擦力，故引燃的可能性??；響藥的摩擦感度特別高，拖動箱子時產生的摩擦力使其燃燒的可能性大。當邱某拖動箱子時，首先被引燃的是響藥，繼而引燃車間內的成品而造成事故。 2、箱底與地面產生的摩擦力大 裝箱間地面不是光滑的水泥地，紙箱重約25kg，且打有用鐵皮連接的包裝帶，邱某拖動箱子時，鐵皮接頭挨著地面，這樣摩擦系數非常大；因為有包裝帶和突出的鐵皮接頭的支撐，箱底與地面有效接觸面積小，拖動箱子時，局部產生的摩擦力足以引燃摩擦感度很高的響藥。 3、操作人員的違章作業 在地面拖動箱子會產生摩擦力是人人皆知的，但又是生活中司空見慣的，所以沒有引起操作者的足夠重視。另外，同一房間既做插引工序又做裝箱工序，且地面藥物粉塵沒有及時清掃，這本身就是違章作業。 上述案例是許多花炮事故中具有普遍意義的一個代表。在幾年的調查研究基礎上，筆者認為，引起類似上述事故的幾種因素目前在整個煙花爆竹生產中大量存在。 二、摩擦是煙花爆竹生產中的重大事故隱患 筆者認為，摩擦是煙花爆竹生產操作中一種重大的事故隱患，其理由有以下幾點： 1、現用煙花爆竹藥物的摩擦感度普遍較高 與軍工和民用炸藥比，大部分煙花爆竹藥物的撞擊感度相對較低，摩擦感度相對較高；相同煙花爆竹藥物的兩項感度相比，大多數藥物的摩擦感度高于自身的撞擊感度。筆者曾組織對全國各地使用過的316種煙花爆竹藥物的撞擊感度和摩擦感度進行測試，撞擊感度值大于80%的有23種，占7%；摩擦感度值大于80%的有137種，占43%，撞擊感度為100%的3種，占0.9%；摩擦感度為100%的98種，占31%。相同藥物比較，撞擊感度明顯高于摩擦感度的有73 種，占23%；摩擦感度明顯高于撞擊感度的有211種，占67%?？梢姡瑹熁ū袼幬锏哪Σ粮卸绕毡槠摺Ｋ?，因摩擦引起的事故遠多于因撞擊引起的事故。 2、摩擦作用普遍存在 在煙花爆竹生產中，摩擦作用隨時隨地存在，如人的鞋底與地面接觸、拖動物體、掃地、藥物從容器中倒出、碾藥、過篩、造粒、裁引、鉆孔等都存在摩擦作用。有時會因相互接觸面硬而粗糙或接觸面積小等原因而使摩擦力非常大，當它作用在摩擦感度較高的藥物上時，就有可能引起燃燒或爆炸。另外，靜電在生產中也是不容忽視的隱患，而靜電的積累就是由摩擦引起的。 3、部分從業人員的防范意識不強 由于摩擦作用非常普遍而平凡，以致人們的思想產生麻痹，在生產中極易忽視。一個操作工一天要制造成千上萬次摩擦，有的人沒有意識到摩擦作用的危害性，常常會無意識地造成對藥物的劇烈摩擦，如操作中手腳過重，隨意在車間拖動重物等。違章操作禁而不止，如使用禁用工具、各種工序在同一工房同時進行、藥物粉塵不及時清理等。有的企業領導明知某些藥物的摩擦感度高，但總是抱有僥幸心理，不愿調整配方或采取必要的防范措施。 因為有以上隱患存在，煙花爆竹生產中因摩擦引起的事故便屢見不鮮，而且留下了很多沉痛的教訓。例如，早在上世紀70年代，瀏陽某花炮廠的職工用碾完氯酸鉀的碾槽碾硫磺，殘留的氯酸鉀粉塵與硫磺摩擦引起爆炸。并導致一系列殉爆，造成53人死亡，32人受傷；1983年2月3日，某鄉辦花炮廠的收發室人員手腳過重，使藥物粉塵摩擦起火，造成14人死亡，26人受傷……筆者通過對176起煙花爆竹事故進行統計分析發現，其中因摩擦直接導致生產安全事故的有65 起，占36.9%，超過了1/3。這說明，在煙花爆竹生產中，因摩擦引起的事故確實占有相當大的比例。 三、幾點建議 要在煙花爆竹生產中消除摩擦作用是不可能的，我們只有盡量減少或減弱摩擦對藥物的刺激，同時提高藥物對摩擦刺激的承受能力，才能有效地防止事故的發生。 1、生產企業應嚴格執行國家標準《煙共爆竹勞動安全技術規程》，規范職工的作業行為，從制度上消除摩擦對安全的影響。 2、加強企業領導和職工的安全防范意識，消除人為的事故隱患。 各種工具應盡量選用硬度小且摩擦系數小的材料制作，抓好生產機器和生產環境的防塵。杜絕違章指揮，對高感度藥物工序應嚴格管理，嚴禁擅自改變工房用途和隨意調動工藝程序，這樣可以減少因麻痹大意而造成的事故。 3、加強科研工作，積極改進藥物配方，淘汰高感度配方。積極發掘既鈍感又不影響效果的煙花藥物，從整體上提高藥物的安全性。 目前，煙花爆竹行業對這方面的研究還沒有足夠的重視，只注重新的花色品種和降低生產成本的同時卻有可能提高藥物的感度。例如，國家已經規定在煙花中禁止使用氯酸鉀，原因是氯酸鉀會使藥物具有較高的摩擦感度，這一規定無疑有利于防止事故的發生。但由于氯酸鉀優良的使用性能和低廉的價格，使得這一規定無法嚴格執行，很多生產企業目前仍廣泛使用氯酸鉀作氧化劑，給煙花的生產帶來了無窮的安全隱患。當然，如果誰能解決氯酸鹽類藥物的高感度問題，那將是煙花爆竹行業安全生產的一大突破。本人希望花炮工作者都來關心和研究這些課題，這不僅關系到人民生命財產的安全，同時關系到花炮事業的存亡。