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年產值2億元只需11名工人 中洲煙花集團第三代組合煙花自動化生產線上線

發布時間:2016-08-12 21:27:44 點擊:0

        8月1日,在中洲煙花醴陵金利來分公司內,記者見到了這款全新的組盆煙花全自動化生產線。
       由于高溫停產,在廠房內,中洲煙花的自動化生產線只是開機做了簡單的示范。 
       在現場,記者看到,組合煙花自動化生產線,分為總監控室、內筒預制、內筒藥輸送、內筒制造、危險原料中轉、組裝藥輸送、產品組裝、成品下線等8個區域。危險區域都用混凝土墻進行了隔離,加上在涉藥工序上,藥物單量最多在3公斤左右,即使發生事故,也不會造成較大影響。
       自動化生產線都使用了最新的技術,比如在藥物的烘干上,采用微波隧道式烘干技術,不再需要傳統焙房。 
       “8個區域總共需要工作人員9名,再加上巡視品管和單班負責人,整條生產線只需11人。”中洲煙花一位易姓技術人員介紹,整個自動化生產線加上周邊配套,總占地30畝,年產值可達2億元,而按傳統模式生產,需要占地800畝到1000畝。
       這位技術人員介紹,傳統生產企業要達到1億元的產值,需要工人500人左右。這也就意味著,自動化生產線的使用,大大節約了人工和土地。“共有200個攝像頭,全方位、無死角進行監控,確保生產安全。” 
       自2009年開始,中洲煙花共投資上億元用于科技創新與煙花全自動生產流水線的研發,2012年,第一代盆花組裝自動化生產線研制成功,流水線單線年產能逾80萬箱;2014年,在第一代基礎上對技術及安全等方面做了全新的改進和提升后,第二代自動化生產線成功運行。2016年7月份,第三代自動化生產線在第二代自動化生產線基礎上進行了技術優化并研制成功,并上線??梢哉f,這開啟了組合煙花全自動化生產的新紀元。
       “現在自動化生產線一天運行20個小時,可生產組盆煙花7800箱。”中洲煙花負責人李昌初介紹,通過自動化生產,使煙花爆竹生產過程中,所有危險環節基本實現了自動化,做到人機、人藥完全分離隔斷,即“開機必定無人、有人必不開機”的人身本質性安全基本要求。
       其次也使得產品質量(消費者的使用安全)得到保障,同時生產效率、土地利用率等生產經濟指標大幅提升。
       那么這樣一條生產線的售價是多少?李昌初說,一條組盆煙花自動化生產線的售價要2000多萬元,價格高,將很多花炮生產企業擋在門外,基本是自主研發、自主使用。
來源:《花炮周刊》